電動カーテン（電動ブラインド）

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電動カーテン（電動ブラインド）は住宅やホテルなど人の近くで使用されるため、わずかなモーター音や駆動ノイズが製品の品質を左右します。静音性や安全性、長期安定動作が求められる一方で、駆動音や電気ノイズ、過熱停止など、モーター起因のトラブルも発生しやすい機器です。

本ページでは実際の改善事例を紹介します。

課題／トラブル1：
駆動音が耳障り

状況とその原因

電動カーテンの駆動音に、モーター起因の音とギア起因の音があって、音の大きさに改善の余地が残っていました。

提案／対応

電動カーテンは生活空間や人の近くに設置されるため、わずかな駆動音でも気になりやすいという課題がありました。

そこで、モーター回転数の適正化や制御方法の見直しに加え、ギア材質の変更、ギア形状（角度）の調整、さらにギア加工の高精度化を行いました。

結果／効果

必要なトルクと回転数を確保したうえで、負荷がかかった際の駆動音を大幅に低減することに成功しました。
駆動音が静かな電動カーテンは高級感が向上し、販売数や市場での評価アップに大きく貢献します。

課題／トラブル2：
電気ノイズが多い

状況とその原因

DCブラシ付きモーターは電気接点があることでノイズを発生させてしまうのが一般的な問題としてあります。
そのため、標準的にモーター内のノイズ素子を入れていますが、「家庭環境で使用するため、さらにノイズを抑えたい」との要望がありました。

提案／対応

モーター内部には一般的にリングバリスタや電解コンデンサが内蔵されていますが、「さらにノイズレベルを下げたい」というご要望があったため、モーター端子部にセラミックコンデンサを追加することで、要望のノイズレベルをクリアすることができました。

結果／効果

通常、ノイズが多い場合は、お客様側でハーネス途中にセラミックコンデンサを追加する対応をとるのが一般的です。
しかし、その対策をスリーピースで一括して実施することで、納期短縮と単価削減の両方を実現しました。

後付けでセラミックコンデンサを取り付ける作業は手間がかかりますが、その工程を一括して行うことで、約10日間の納期短縮と、1台あたり200～300円のコストダウンを実現。年間2000台を供給するため、約60万円/年のコストカットになりました。

課題／トラブル3：
モーターが止まった

状況とその原因

モーター内部の過度な発熱によって半田が溶融し、バリスタが基板から外れてしまう不具合が発生していました。

過度な発熱により半田が溶解

半田の溶解で離脱したリングバリスタ

溶解して飛散した半田

提案／対応

さらに、ロックや異常負荷を検知する方法として、以下のような追加手段もあります。

• 電流制限による異常検知
  異常負荷時の電流上昇を監視し、一定値を超えた場合に制御側で停止させる方法。
• パルス出力による異常検知
  エンコーダーなどのパルスが停止した場合にロックと判断し、モーターを停止させる方法。

これらを組み合わせることで、モーターの保護性能をさらに高めることができます。

結果／効果

モーター故障が発生しなくなったことで、メーカーによる改修や交換作業が不要となり、結果的に大幅なコスト削減につながりました。
改修や交換を行う場合は、交通費や作業費だけでも最低3～10万円程度かかるため、その負担を回避できた効果は非常に大きいと言えます。