モーターのトラブル解決策集
sponsored by スリーピース株式会社
当メディアはスリーピース株式会社をスポンサーとして、Zenken株式会社が運営しています。
物流倉庫や製造ラインで活躍するベルトコンベアは、長時間の連続稼働や過度の負荷により、モーターや駆動部を中心としたトラブルが発生することがあります。突発的なライン停止を防ぐには、症状に応じた正確な原因特定と迅速な初期対応が不可欠です。以下では、代表的なトラブルの症状ごとに、考えられる原因と具体的な解決方法を詳しく解説します。
起動スイッチを入れてもモーター自体が全く回転しない場合は、電気系統および保護装置の状態を優先的に確認します。電源供給の遮断、制御盤内のヒューズ切れ、過負荷を検知したサーマルリレーの作動、配線異常、モーター本体の故障などが主な原因として挙げられます。
対処としては、まず電源および制御盤の表示状態をチェックし、サーマルリレーが作動している場合は過積載や機械的な噛み込みなど過負荷の原因を取り除いたうえで復帰操作を行います。なお、配線やモーター内部の異常は感電などの危険を伴うため、無理に自分で分解せず専門業者へ点検を依頼することが推奨されます。
モーターの作動音は確認できるもののベルトが進まないケースでは、駆動力がコンベアへ正しく伝達されていません。具体的には、ベルトの張力不足によるスリップ、駆動チェーンの脱落・切れ、ベルトの蛇行によるフレームやガイドへの接触・ロック、減速機の摩耗による軸の空回りが主な原因となります。
テイクアップ装置による張力調整やチェーンの再装着、蛇行調整を行うことで症状が改善するケースもあります。ただし、ギヤヘッド内部の摩耗や歯車の破損が疑われる場合は、駆動パーツのユニット交換が必要です。
搬送速度にムラが生じたり動きが不安定になったりする場合は、ベルトと駆動プーリー間のグリップ力低下や回転抵抗のムラが疑われます。ベルトの張力が不均一であること、ベルト裏面の摩耗による摩擦力低下、蛇行によって駆動プーリーとの接触状態が一定に保たれていない状態などが影響しています。
テンションを規定値まで再調整しても速度が改善しないときは、ベルト材の経年劣化が進行している可能性が高いため、摩耗状態を点検したうえで早めのベルト交換を検討することが速度安定化への手立てとなります。
モーターや減速機から「ガラガラ」「キーキー」といった異常音が発生している場合、内部部品の摩耗や損傷が進行しています。ベアリングの劣化、減速機内部のギア摩耗や油膜切れ、プーリー・スプロケットの歯面損傷、駆動部への異物混入が主な発生要因です。
異音を放置すると軸受の焼き付きや破断につながるおそれがあるため、察知した時点で早めに運転を停止し、発生源を特定します。軽微な摩擦であればグリスアップやオイル補給で改善を試み、異音が解消しない場合やガタつきがある場合は該当部品の交換を行います。
通常時よりも振動が大きくなっている場合は、回転体のアンバランスや取り付け部の固定不良が原因です。ベルトの過度な張力異常や蛇行、プーリー・ローラー軸の偏芯・ズレ、レールやシャフトの損傷、据付ボルトの緩みなどが複合して引き起こされます。
振動を放置すると他の部品の破損や架台の金属疲労につながる危険があるため、運転を停止したうえで各部の取り付け状態やボルトの締め込み状態を確認します。自力での原因特定が難しい場合や振動が収まらない場合は、専門業者への相談を検討してください。
モーターフレームが異常に熱を帯びている場合、過度な負荷が継続的にかかっています。機種ごとに定められた許容積載質量を超える搬送、ローラーの固着やベアリング劣化による回転抵抗の増加、減速機内部の潤滑油不足などが主な理由です。
搬送物の質量を仕様書などで確認して規定値内に収めるとともに、手動でローラーやベアリングの回転状態を点検し、減速機の潤滑油量を定期的にチェック・補給することが発熱トラブルの予防につながります。
モーターが過負荷を検知して頻繁に停止する場合、物理的な負荷超過か電気的保護回路の作動が起きています。許容質量を超える過積載やコンベア内部での異物噛み込みにより、サーマルリレーなどの保護装置が検知して回路を遮断している状態です。
搬送物の重量を見直すとともに、機長全体を点検して引っかかり等の原因を取り除いてから復帰操作を行います。原因を解決しないまま無理に再稼働を繰り返すとモーターが焼損するリスクがあるため、停止が頻発する場合はモーター容量自体の見直しも考慮する必要があります。
ブレーキ付きモーターでブレーキが正常に働かない場合、モーター自体の故障や経年使用に伴うブレーキライニングの摩耗によって隙間が広がっていることが原因として考えられます。
ブレーキが効かない状態での稼働は、オーバーランによる事故や作業者の安全を脅かす重大なリスクとなります。隙間の調整や部品交換は専門的な作業を要するため、症状が確認された場合は速やかにメーカーや専門業者へ相談するようにしてください。
トラブルが発生した際、不具合が「電気制御系」「モーター単体」「コンベア本体」のどこにあるかを正確に切り分けるための確認手順です。
非常停止スイッチ、安全柵のセンサー、引き綱スイッチなど、電気的な制御機構が作動して停止信号を出していないかを最初に確認します。
インバータやモータードライバを使用しているシステムでは、表示画面に表示される過電流、過電圧、過熱などのエラーコードを確認し、取扱説明書を参照して原因箇所を限定します。
原因が絞り込めない場合は、モーターとコンベアを連結しているチェーンやベルトを取り外し、モーター単体を無負荷状態で回転させます。単体で正常に作動する場合はコンベア側に、単体でも異常が発生する場合はモーターや電源側に問題があると判別できます。